液壓裁斷機受力不均勻怎么辦

液壓裁斷機用久了很多用戶會發現壓板兩頭受力不均勻，不知道如何解決?下面全自動裁斷機廠家小編給大家介紹下相關內容：

為什么會造成裁斷機兩邊壓力不均勻？壓力均勻通常我們理解為上工作臺和下工作臺合在一起時沒有任何的縫隙為好。因為機器的精度及裁切效果都是由上下工作臺的合在一起的縫隙大小決定的。一般做的好的廠家裁斷機的縫隙值會控制在0.05mm以下。

上工作臺和下工作臺自己本身的平面度要保證，一般機床加工后會保證0.05mm以下，再者連接上下工作臺的四柱或導軌也要保證其加工精度，裝備時要經過多次反復調整才能達到要求。出廠前一般上下工作臺的平行度不能超過0.1mm。

許多吸塑裁斷機廠家的裁斷機在使用一段時間后就會出現壓力不均勻，一般是由以下幾個原因引起的：

1、 長期超壓使用；

2、 大工作臺長期使用小刀模，且偏離中心位置使用；

3、 刀模長期偏前后或左右使用；

4、 購買小廠的低質、低價機器。

檢查裁斷機的主電源的連接

警告：

只有合格的技術人員可做機器連接主電源的工作，機器的電源電壓通常在 220 伏特以上，若不小心碰觸到電壓可能會導致死亡。

機器電路的連接必須和本操作說明書的電路圖相符合。電路連接好之后，請以三相電壓連接主電源，電力規格皆已敘述在機器銘牌上，然后檢查馬達的運轉方向是否和箭頭所指的方向一致，上述的動作需在啟動機器前完成。

以下是檢查馬達運轉方向是否正確的方法按下觸摸屏上“油泵關閉中”按鈕，然后馬上按“油泵開啟中”按鈕,檢查馬達的運轉方向。如果運轉方向不正確，請更改除了接地線以外的任何兩個相位的電源電線來改變馬達的運轉方向然后重復此動作直到馬達有正確的運轉方向。

警告：

千萬勿使馬達以錯誤的方向運轉一分鐘以上。